W pracy z urządzeniami sprężającymi powietrze znaczenie ma nie tylko sam dobieranie kompresora, niemniej jednak również sposób jego użytkowania i stan poszczególnych podzespołów. Z w pewnych sytuacjach mogą pojawić się objawy takie jak dłuższe napełnianie zbiornika, częstsze uruchamianie silnika, spadek wydajności albo nietypowe dźwięki. Nie za każdym razem oznaczają one poważną awarię.
Przyczyną może być zużycie szczegółu roboczego, nieszczelność instalacji, zabrudzenie filtra, niewłaściwe smarowanie lub problem związany z układem sterowania. Serwis kompresorów obejmuje zatem nie tylko działania podejmowane po całkowitym zatrzymaniu urządzenia. W praktyce istotne jest też rozpoznanie przeróbek w jego pracy i uwarunkowanie, czy są one związane z zwyczajnym zużyciem, czy wymagają dokładniejszej sprawdzeniu. Sposób diagnozowania ma znaczenie, ponieważ wymiana przypadkowo wybranego podzespołu może nie wyeliminować rzeczywistej przyczyny problemu.
Podczas oceny stanu kompresora warto zwrócić uwagę na parametry, które można obserwować w trakcie zwykłej pracy. Bardzo ważny jest czas niezbędny na osiągnięcie określonego ciśnienia, częstotliwość załączania, temperatura pracy oraz zachowanie urządzenia przy większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. W sytuacji instalacji pneumatycznej znaczenie mają też miejsca połączeń, przewody i elementy odpowiedzialne za utrzymanie właściwego ciśnienia. Nawet niewielka nieszczelność może powodować dodatkową pracę sprężarki, choćby z zewnątrz urządzenie może wydawać się sprawne. Przy bardziej złożonych usterkach naprawa kompresorów powietrza wymaga rozdzielenia kłopotu na poszczególne układy. Osobno konstatuje się część odpowiedzialną za sprężanie, napęd, chłodzenie, smarowanie a także sterowanie. Takie podejście pozwala ograniczyć sytuacje, w których objaw jest usuwany, niemniej jednak jego źródło pozostaje bez zmian.
W praktyce znaczenie ma też historia eksploatacji konkretnego urządzenia. Kompresor pracujący przez sporo godzin dziennie może zużywać elementy w innym tempie niż sprzęt używany sporadycznie. Warunki otoczenia także mają wpływ na jego działanie. Podwyższona temperatura, zapylenie czy niewłaściwe warunki wentylacji mogą zwiększać obciążenie układu chłodzenia i innych części. Z tego powodu przy ocenie niedociągnięcia przydatne są informacje o sposobie pracy, ostatnich czynnościach serwisowych a także zmianach, które pojawiły się przed wystąpieniem problemu. Sama wymiana zużytej części nie zawsze kończy temat, jeżeli już nie zostanie sprawdzone, dlaczego doszło do jej nadmiernego obciążenia. Dotyczy to w głównej mierze filtrów, zaworów, elementów uszczelniających i części układu napędowego. Są przypadki w których dalsza eksploatacja urządzenia z nieusuniętą przyczyną może prowadzić do kolejnych nieprawidłowości, dlatego zakres prac powinien wynikać z rzeczywistego stanu technicznego.
Istotnym elementem utrzymania urządzeń tego typu jest dokumentowanie wykonanych czynności a także obserwowanych przekształceń. Informacja o wymienionych częściach, przeprowadzonych kontrolach i pojawiających się uprzednio objawach może ułatwić późniejsze postanowienie źródła następnej usterki. Dotyczy to zwłaszcza urządzeń pracujących w sposób ciągły, gdzie nagła przerwa może wynikać z kilku nakładających się czynników. Naprawa kompresorów powietrza może obejmować zarówno bardziej intuicyjne czynności powiązane z konkretnym podzespołem, jak i bardziej rozbudowaną diagnostykę całego układu. Zakres prac uzależniony jest od konstrukcji urządzenia, rodzaju zastosowanego napędu, warunków użytkowania a także charakteru stwierdzonego kłopotu. Nie każdy spadek wydajności oznacza konieczność rozległej naprawy, identycznie jak pozornie nieduży objaw nie zawsze powinien być ignorowany. Odpowiednia ocena wymaga odniesienia obowiązującego zachowania kompresora do jego wcześniejszej pracy i warunków, w których urządzenie jest użytkowane.
Sprawdź również informacje na stronie: przepływomierz cyfrowy sprężonego powietrza.